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      均質(zhì)機應用工藝

      發(fā)布時(shí)間:2016-06-27   點(diǎn)擊次數:4771次

      均質(zhì)機應用工藝

      均質(zhì)機超細粉碎、乳化功能,無(wú)論是從理論上,還是實(shí)際加工的乳劑和分散體所獲得的細度、均勻度的質(zhì)量上,都是高速攪拌、砂磨、球磨、膠體磨、超聲波等均質(zhì)器械不能比擬的。但是,如果在工藝上應用不正確、不得當,也是無(wú)法獲得滿(mǎn)意結果的,至少不可能獲得最佳的效果。

      均質(zhì)加工所選用壓力的大小,決定了物料獲得能量的大小。一般講來(lái),粉碎所需要的能量,應視物料粘度大小,液體表面張力的大小和最終粉碎細度的大小不同而不同。壓力不到位不行,壓力過(guò)高同樣沒(méi)有必要。物料粉碎粒徑越小,所需的能量越大。一般講,均質(zhì)壓力增大,微粒的平均粒徑減小,但微粒粒徑變小的速率隨之減慢。這表明,即便使用了很高的壓力,均質(zhì)機粉碎細度的功能并不是無(wú)限度的。就目前普通結構的均質(zhì)機而言,其極限粉碎細度在0.1-0.2μm。~

      物料初始粒徑的大小,粒徑的均勻度,是影響均質(zhì)質(zhì)量的重要因素之一。工藝上要求物料的初始粒徑不但要盡可能小(一般不應大于20μm),而且須經(jīng)低能均質(zhì)器械進(jìn)行粗加工,使其粒徑大小盡可能均勻一致。原始物料粒徑的不均勻,均質(zhì)時(shí)很難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。

      混合液中油脂的含量,同樣是決定其質(zhì)量的重要因素之一。當施加在混合液中的能量密度相同時(shí),油脂含量的增加,意味著(zhù)單元獲得的平均能量的減小,直接影響著(zhù)混合液的質(zhì)量。實(shí)驗證明,在某一范圍內,油脂比例的減少,也是增加均質(zhì)效果的途徑之一,混合液的油脂含量的最大比例應該小于50%。

      物料的粘滯度,同樣與均質(zhì)效果和均質(zhì)效率密切相關(guān)的。均質(zhì)壓力一定時(shí),物料粘度的增加,例如從2CP增加到200CP,物料的粒徑隨之變大,粘度超過(guò)200CP,粒徑變大尤為明顯。因此,物料粘度低于200CP,均質(zhì)效果較為有效。工藝上,為了達到降低粘度,簡(jiǎn)單有效的方法是對物料加熱。對于特定的物料,例如樹(shù)脂的乳化,利用油脂溶于某一種特定的溶劑中,也能方便有效的降低油脂的粘度。

      均質(zhì)機加工工藝上還有一個(gè)加工次數的問(wèn)題。均質(zhì)機只加工一次,很難使大小不一的顆粒獲得相同的能量,結果是均勻度不理想。實(shí)驗證明:均質(zhì)過(guò)程中,大顆粒較容易獲得能量而被粉碎為細顆粒,而細顆粒的變小相對比較困難。由于這兩個(gè)原因,工藝上需要進(jìn)行多次均質(zhì)。經(jīng)過(guò)數次均質(zhì),不但使顆粒逐漸變小,而且顆粒大小逐漸趨于一致,均質(zhì)效果大為提高。有效均質(zhì)的最多次數為九次,超過(guò)九次,效果與耗能比將得不償失。

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